下面是小编为大家整理的家具厂材料仓库管理制度，规范收、发、存流程，加强保管【精选推荐】,供大家参考。
富得宝家具有限公司 FUEBAO FURNITURE CO.， LT. 材料仓管理制度 全文目录 1. 目的 ......................................................................................................................................................................... 1 2. 范围 ......................................................................................................................................................................... 2 3. 职责 ......................................................................................................................................................................... 2 4. 各材料仓库管理物料的范围 ................................................................................................................................. 2 5. 材料的入库 ............................................................................................................................................................. 2 5.1 收料依据 ....................................................................................................................................................... 2 5.2 暂收待检、报检 ........................................................................................................................................... 2 5.3 验收入库 ....................................................................................................................................................... 2 5.4 退货 ............................................................................................................................................................... 3 5.5 订单及延误物料的追踪 .............................................................................................................................. 3 6. 库存物料的保管 ..................................................................................................................................................... 4 7. 物料的出库 ............................................................................................................................................................. 5 7.1 公司内部用料的出库 .................................................................................................................................. 5 7.2 公司外部用料的出库 .................................................................................................................................. 5 7.3 因特殊、紧急情况下不能开单再发料 ....................................................................................................... 6 7.4 仓管员凭《领料单》发料 .......................................................................................................................... 6 8. 材料的退库 ............................................................................................................................................................. 7 9. 内加工材料的管理 ................................................................................................................................................. 7 10. 仓库盘存 ............................................................................................................................................................... 7 10.1 月度盘点 .................................................................................................................................................... 7 10.2 盘点时间 .................................................................................................................................................... 8 10.3 初盘 ............................................................................................................................................................ 8 10.4 复盘 ............................................................................................................................................................ 8 10.5 抽盘 ............................................................................................................................................................ 8 10.6 盘存内容 .................................................................................................................................................... 8 10.7 原材料损耗标准 ........................................................................................................................................ 8 10.8 盘点结束后工作 ........................................................................................................................................ 9 11. 质量记录 ............................................................................................................................................................... 9 11. 说明 ....................................................................................................................................................................... 9 1. 目的 规矩材料的收、发、存管理、加强关于物料的保管，为生产适时适量提供合格材料，降低消耗，预防库存物资的变质、损坏和呆、废料。
2. 范围 2.1 原辅材料的入库、贮存、出库、配送及内部加工的全进程。
2.2 本制度适用于本公司一切员工。
3. 职责 3.1 进货试验员负责进货产品及内部加工产品配制材料的试验。
3.2 仓管员负责材料的入库验收、保管和发料、不合格的退货、延误欠缺的跟踪及报表，盘点。
3.3 接送组负责材料的卸车、搬运到库及配送到生产线。
3.4 内部加工组负责部分五金件的深加工。
3.5 打单员负责复核单据、并且出具入库单、领料单。
3.6 仓库主管负责各材料仓库、接送组、内加工组的综合管理。
4. 各材料仓库管理物料的范围 4.1 主料 1 仓：板材、油漆、封边条、木纹纸、胶水、蜂窝纸。
4.2 主料 2 仓：玻璃及玻璃制品。
4.3 主料 3 仓：纸箱、泡沫、包装薄膜、布、皮、革等。
4.4 主料 4 仓：装饰件、柱子、铰链、滑道、拉手等五金配件。
4.5 主料 5 仓：标准件及其它五金配件、胶带纸、玻璃胶、汽钉、图纸等。
4.6 辅料仓：劳保用品、办公用品、设备零配件、工具、工程用料、后勤用料及各种报废物料。
5. 材料的入库 5.1 收料依据 5.1.1 主料根据主料采购主管下达的订单或经主料采购主管核准的申购单收料。
5.1.2 辅料根据依权限批准的采购申请单收料。
5.1.3 没有订单或采购申请单，仓管员不得擅自收料。
5.2 暂收待检、报检 供方材料需经进货试验员试验人库的，由仓管员检查数量后，在供方送货单（或供方出库单）上加盖“未试验，未清数，结算以本公司入库单为唯一依据”印章，并且签字，留一份备查，以暂收供方所送材料数量，存放待检区。并且将材料的名称、数量、规格填写在《进货产品试验报告》（一式两份）中，报进货试验员试验。
5.3 验收入库 供方材料不需进货试验员试验的，由仓管员根据供应商提供的合格证据进行外观和数量验收。并且在供方送货单或供方出库单签字，交打单员开具《入库单》，视为验收合格。 但在《入库单》客户联上须加盖“本单仅关于数量负责，质量由生产进程及后工序验证”印章。外观不合格者当场退回，不得开具入库单。
5.3.1 需要进货试验员试验后方能入库的材料，进货试验员必需在当班 12 小时内完成试验并且出具《进货产品试验报告》。（一联存根、一联交仓管员）仓管员收到《进货产品试验报告单》后，连同供方送货单（或供方出库单）一起交给打单员（辅料须附《采购申请单》），打单员应根据《进货试验报告单》上的合格品数量在当班 8小时内出具《入库单》一式四联（一联仓库存根、一联送仓管员，转交供方或辅料采购主管，二联送财务部诀别作结算与作帐用）。
5.3.2 仓管员关于材料数量进行验收时，应当根据不同的材料，诀别采用过磅、点数、量尺寸等方法进行验收。
5.4 退货 5.4.1 由进货试验员试验的材料，不合格品由进货试验员开具《进货产品退货单》一式四联(一联存根,一联送采购主管,一联送仓管员,一联送仓管员转交供方。
5.4.2 采购的材料数量超过《采购申请单》或订单数量的，如属通用件，*不超过订购数量的 5%，经采购主管签字同意后，方可收料，超过订购数量的 10%的，报采购配送部经理审核处理。如属专用件，超量部分一律退货。
5.4.3 如需经全检的材料，供方多送备检的，试验后多出数量的合格品，按 5.4.2 的规则处理。
5.4.4 因不合格退货造成物料欠缺，必需在 8 小时内报送采购主管，做到即时补足，防止延误生产。
5.5 订单及延误物料的追踪 5.5.1 仓管员接订单后，根据物料类别,在订单交付日后的一至三天。尚未到库的，即时通知采购主管，做好订单跟踪工作。
5.5.2 物资到库后，仓管员应在订单上做好物料到库时间及到库数量的记录。
5.5.3 到订单交付时间材料尚未到库的，仓管员应填写《物料欠缺看板》和《物料欠缺报表》。报送采购主管和生产物控部，同时过一步跟踪。直到足数到位。
5.5.4 按库存定额采购的物料，物料消耗到定购点时，仓管员应按采购批量填写采购申请单，交采购主管下达订单。
5.5.5 按生产流程，应该发料时，物料尚未到库的，仓管员应填写《材料欠缺报表》，一式四联（一联存根，一联送生产物控部，一联交仓库主管，一联送采购主管）。
5.5.6 各种辅料或委外维修设备,须有经批准的采购申请单或外发修理单。一式三联（一联存根，一联送材料仓管员，一联送材料仓仓管员转交辅料采购主管）,仓管员需 关于辅料的采购即时情况进行跟踪。
6. 库存物料的保管 6.1 库存物料按《材料仓区域定置图》划分区域，一物一处分类存放。
6.2 物料的摆放应整齐、清楚。类别分明，不得将不同类别的物料混放在一块。
6.3 物料可采用“四号定位”（库号、区号、架号、层号）的办法，将物料定位存放。
6.4 为保证物料易于清点，关于供方来料要求必需统一包装，同种物料包装内的物料数量必需一致。关于于供方包装不一致的仓管员不得收货。上架散放的物料，必需以五或五的原则，分堆摆放，做到一目了然，防止误点数量。
6.5 一切物料，仓管员应建立物料收拨存卡，卡片置放在物料存放处，卡上必需清楚记录收发料的时间，数量，经手人等，保证卡物相符。
6.6 打单员和仓库主管每天至少抽查 10 种以上的物料，察看帐存数，卡存数及实物数是否相符，并且记录在《帐实相符抽查表》上，发现帐、卡、物不相符的，必需追踪原因，并且关于仓管员进行处罚，采购配送部经理和财务部经理每周不少于一次关于仓库的帐实相符情况和打单员、仓库主管的检查进行抽查，针关于抽查出的问题，提出解决办法，并且关于相关责任人进行处理。
6.7 物控主管每月一次会同财务部关于仓库进行检查、研析超储、积压物资、帐、卡、物不相符发生的原因，并且提出相关处理意见与改进办法。
6.8 贮存环境要求 6.8.1 仓库内应保持通风良好，仓库内清扫地面不得洒水（可用拖把）防止潮气、温气关于物料造成侵蚀。
6.8.2 仓库内应根据物料的性质分类存放，并且按防火等级要求配置灭火器、消防水箱等消防设施，仓管员应保持消防设施的完好，过期的灭火器应即时报后勤部予以更新。
6.8.3 仓库内，原则上一切物料不得直接着地，特别是板材、木纹纸、纸箱、皮布饰品等，应摆放在与地面隔离的架子上。
6.8.4 玻璃应贮存在玻璃专用架上。
6.8.5 油漆、胶水、汽油、柴油等化学物品应专设专门的区域放置，不得与其它物料混放一处。其仓内室温不得高于 36。
C。水溶性胶水存放地点的室温不得低于 5 。
C。
6.8.6 非材料仓库人员，未经允许不得进入材料仓库。擅自进入材料仓内，由仓库员根据情节开具 5-50 元的处罚单进行处罚。严重者移交人力资源部处理。
6.8.7 未经仓管员同意，擅自到仓库拿取物料者，按盗窃论处，由仓库主管开具 100-500 元的罚单，情节严重者报后勤部移送公安机关处理。
6.8.8 仓库员离开仓库，必需关闭门窗，做好防盗措施。关于于板材库尚未设仓库大门的， 车间员工不得自行取料，违者按 6.8.7 条处罚。
7. 物料的出库 7....
推荐访问:标签 管理制度 仓库 家具厂材料仓库管理制度 规范收 发 存流程 加强保管 家具厂成品仓库管理制度